ראשית דיוק ויציבות גבוהה

טכנולוגיית ייצור מעודנת: טכנולוגיית יציקה ועיבוד מתקדמת מאומצת הקפידו על דיוק השטוח הגבוה ואת מיקום החור של הרציף. לאחר תהליכי עיבוד מדויקים רבים, כמו טחינת CNC וטחינה, שגיאת השמירה של משטח הרציף נשלטת בקטן מאוד טווח, המספק התייחסות מיקום מדויקת ליצירות עבודה לריתוך.

בדרך כלל משתמשים בחומר מעולה: בדרך כלל משתמשים ברזל יצוק או פלדת סגסוגת, שיש בה טוב קשיחות ויציבות. חומרים אלה יכולים לעמוד בטמפרטורה גבוהה, כוח השפעה ורטט במהלך ריתוך, ואינם קלים לעיוות, ובכך להבטיח את היציבות לטווח הארוך של דיוק הריתוך.

דיוק גבוה של מערכת החור: מערכת החור בפלטפורמה עוצבה במדויק ו מעוצב, והסובלנות בקוטר וסובלנות המיקום של החור הם קטנים במיוחד. זה מאפשר לכולם סוגים של כלים עזר כמו איתור סיכות ומלחציים שיוכנסו לחורים במדויק, ו מבין את המיקום המהיר והמדויק של חומר העבודה המרותך.

גמישות ורבגוניות שנייה

עיצוב מודולרי: הוא מורכב ממודולים סטנדרטיים מרובים, אותם ניתן לשלב בחופשיות על פי צורות וגדלים שונים של יצירות עבודה לריתוך. ניתן לחלק במהירות את המודולים האלה באמצעות ברגים, איתור סיכות ומחברים אחרים ליצירת פריסות פלטפורמות ריתוך שונות כדי לענות על הצרכים של משימות ריתוך שונות.

כוונון חזק: עמדות סיכת המיקום והידוק על הרציף יכולות להיות מותאם בגמישות בהתאם לדרישות הספציפיות של חומר העבודה המרותך. על ידי התאמת המיקום של ניתן לממש את סיכת המיקום, המיקום המדויק של יצירות עבודה עם צורות שונות; הלחץ ניתן להתאים את מיקום המהדק גם על פי החומר והעובי של חומר העבודה הקפידו על קיבוע המוצק של חומר העבודה במהלך הריתוך.

צדדיות רחבה: מתאימה לתהליכי ריתוך שונים, כגון ריתוך קשת ידנית, גז ריתוך מוגן, ריתוך קשת ארגון וכו 'במקביל, הוא יכול לרתך יצירות עבודה של חומרים שונים, כולל פלדה, אלומיניום, נירוסטה וכו ', ובעלת צדדיות חזקה.

יעילות ונוחות שלישית

בנייה מהירה: בגלל התכנון המודולרי ומחברים סטנדרטיים, התלת מימדי ניתן לבנות במהירות פלטפורמת ריתוך גמישה תוך זמן קצר. לעומת מתקן הריתוך המסורתי, זה חוסך מאוד את זמן הכנת הריתוך ומשפר את יעילות הייצור.

פעולה פשוטה: פעולת הפלטפורמה פשוטה מאוד, ועובדים יכולים להשלים את מיקום ותיקון של חומר העבודה המרותך על ידי הכנסת סיכת המיקום והתקנת המהדק. אין צורך בתהליך ניפוי והתקנה מורכבים, מה שמקטין את קושי הפעולה ועוצמת העבודה.

קל לנשיאה ולאחסן: המבנה המודולרי הופך את הפלטפורמה לקלה לנשיאה ולאחסן. כַּאֲשֵׁר אין צורך בכך, ניתן לפרק את המודול, שתופס מעט מקום ונוח לאחסון ותחבורה. במידת הצורך, ניתן להרכיב אותו במהירות ולהכניס לייצור.

הגנה כלכלית וסביבתית רביעית

ניתן לעשות שימוש חוזר בשימוש חוזר: המודולים וכלי העזר של הפלטפורמה, מה שמקטין עלות הייצור. ניתן להשתמש בהשקעה חד פעמית במשך זמן רב, ויש לה ביצועים בעלי עלות גבוהה עבור ארגונים המשנים לעתים קרובות חתיכות עבודה לריתוך.

הפחתת פסולת: מכיוון שניתן להתאים אותו באופן גמיש ולשלב אותה בהתאם לריתוך שונה משימות, היא נמנעת משימוש חד פעמי ובזבוז של כלי ריתוך מסורתיים. במקביל, הדיוק הגבוה פונקציית מיקום ותיקון של הפלטפורמה יכולה להפחית את פגמי הריתוך, להפחית את קצב הדחייה ו עוד יותר חסוך משאבים.

הגנה על הסביבה וחיסכון באנרגיה: בתהליך הייצור, צריכת המשאבים וזיהום סביבתי הנגרם כתוצאה מייצור וחריטת כלי ריתוך מופחתים. ב באותו זמן, היעילות הגבוהה של הפלטפורמה יכולה להפחית את צריכת האנרגיה ולעמוד בדרישות של הגנה על הסביבה וחיסכון באנרגיה.

יכולת נשיאה

חומר בעל חוזק גבוה: הרציף עשוי מברזל יצוק בעוצמה גבוהה או פלדת סגסוגת עם יכולת מיסב גבוהה. זה יכול לשאת במשקל של חומר עבודת ריתוך גדול וכוח ההשפעה במהלך ריתוך, וודא שהפלטפורמה לא תתעוות או תיפגע בעומס כבד.

תכנון מבני סביר: העיצוב המבני של הפלטפורמה עבר אופטימיזציה, ו צורות מבניות כמו קשיחות ומסגרות אומצו כדי לשפר את החוזק הכללי יציבות הפלטפורמה. במקביל, גם פריסת מערכת החור הסבירה ועיצוב המחברים וודא את הלחץ האחיד של הרציף בעת נושא.

מדד מיסב ברור: פלטפורמות ריתוך גמישות תלת ממדיות עם שונות למפרט יכולות מיסב שונות, המסומנות בדרך כלל בטונות. משתמשים יכולים לבחור פלטפורמה מתאימה על פי משקל וגודל חומר העבודה שלהם לריתוך כדי להבטיח שהמיסב קיבולת הפלטפורמה עונה על הצרכים בפועל.

שנית, שמירת הדיוק

יציבות חומרים: לחומרים שנבחרו יש יציבות טובה ואינם מושפעים בקלות על ידי גורמים סביבתיים כמו טמפרטורה ולחות. בתהליך השימוש לטווח הארוך הוא יכול לשמור דיוק גבוה, ולא ייראה עיוות או דיוק ברור ירידה בגלל שינויים סביבתיים.

טיפול פני השטח: פני הרציף עבר טיפול מיוחד, כמו מרווה וציפוי כרום, המשפר את קשיות פני השטח ואת התנגדות ללבוש. זה לא רק יכול להאריך את חיי השירות של הרציף, אך גם להבטיח שהפלטפורמה יכולה לשמור על שטוח טוב ו דיוק חור במהלך שימוש לטווח הארוך.

תחזוקה שוטפת: על מנת לשמור על דיוק הפלטפורמה, יש צורך לבצע תחזוקה שוטפת. כולל ניקוי פני הרציף, בדיקת הדיוק של החור מערכת, התאמת סיכות מיקום ומלחציים וכו 'באמצעות תחזוקה שוטפת, ניתן למצוא בעיות ו נפתר בזמן כדי להבטיח את דיוק הפלטפורמה.

תאימות והרחבה

תואם למגוון ציוד ריתוך: פלטפורמת הריתוך הגמישה התלת מימדית ניתן להשתמש בסוגים שונים של ציוד ריתוך, כגון רובוטים ריתוך, מכונות ריתוך ידניות, גז ניתן לחבר בקלות מכונות ריתוך מוגנות וכו ' ותוקן עם ציוד הריתוך, המשפר את התאימות הכוללת של מערכת הריתוך.

קל להרחבה: עם הרחבת סולם הייצור הארגוני והעליית הריתוך ניתן להרחיב משימות, פונקציה וסולם הפלטפורמה על ידי הגדלת מספר המודולים ו כלי עזר. הרחבה זו מאפשרת לפלטפורמה להסתגל לצרכי ייצור שונים ומספקת נוחות לפיתוח ארגונים.

רביעית ביצועי הבטיחות

מבנה חיבור יציב: המודולים של הפלטפורמה מחוברים על ידי ברגים בעלי חוזק גבוה, איתור סיכות ומחברים אחרים, והחיבור הוא יציב ואמין. בתהליך הריתוך, המודול לא יהיה רופף או יפריד, מה שמבטיח את בטיחות המפעילים.

טיפול פנימי נגד החלקה: פני הרציף מטופלים בטיפול נגד החלקה, מה שמגדיל את החיכוך בין חומר העבודה לפלטפורמה ומונע את חומר העבודה להחליק או מעבר במהלך הריתוך. זה לא רק משפר את דיוק הריתוך, אלא גם מצמצם את סיכון הבטיחות.

מכשירי הגנת בטיחות: כמה פלטפורמות ריתוך גמישות תלת מימדי מתקדמות מצוידות גם כן מכשירי הגנת בטיחות, כגון גדרות ומנעולי בטיחות. מכשירים אלה יכולים למנוע ביעילות מפעילים מתאונות בתהליך הריתוך ושיפור ביצועי הבטיחות של הפלטפורמה.

ענף ייצור רכב

ריתוך גוף לרכב: בתהליך ריתוך גוף המכונית, הריתוך הגמיש התלת ממדי פלטפורמה יכולה לבנות במהירות כלי ריתוך מתאימים בהתאם למאפיינים המבניים של שונים גופי רכב. באמצעות מיקום ותיקון מדויק, דיוק הריתוך ואיכותם של חלקים שונים של גוף המכונית מובטח, והמשופרים את חוזק ובטיחותו של גוף המכונית.

ריתוך שלדה: ריתוך שלדת רכב דורש דיוק גבוה ויציבות גבוהה כלי ריתוך. פלטפורמת ריתוך גמישה תלת ממדית יכולה לעמוד בדרישות ריתוך השלדה. באמצעות תכנון והתכוונה מודולרית, הוא יכול להסתגל לדרישות הריתוך של שלדה שונה מבנים ומשפרים את יעילות הייצור ואת איכות המוצר.

ריתוך חלקים: ישנם סוגים רבים של חלקי רכב עם צורות וגדלים שונים. ניתן להתאים אישית את פלטפורמת הריתוך גמישה תלת ממדית בהתאם למאפייני השונים חלקים, לממש ריתוך מהיר ומדויק של חלקים שונים ומספקים פתרונות ייצור יעילים מפעלי ייצור רכב.

שנית, ענף ייצור המכונות

ייצור כלי מכונות: ריתוך מיטת כלי מכונה, עמוד ומבנה גדול אחר חלקים דורשים כלי ריתוך בעלי דיוק גבוה ויציבות גבוהה. פלטפורמת ריתוך גמישה תלת מימדית יכול לעמוד בדרישות של ייצור כלי מכונה. באמצעות מיקום ותיקון מדויק, מובטחים דיוק ריתוך ואיכות חלקים מבניים של כלי מכונה, ודיוק העיבוד ו יציבות של כלי מכונה משופרת.

ייצור מכונות בנייה: החלקים המבניים של מכונות הבנייה הם בדרך כלל מגושם, מורכב בצורתו וקשה לריתוך. פלטפורמת ריתוך גמישה תלת ממדית יכולה להיות מותאם אישית על פי המאפיינים של מכונות בנייה חלקים מבניים, מימוש מהיר ו ריתוך מדויק של חלקים מבניים שונים ומשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר.

ייצור מכונות כלליות: ייצור מכונות כלליות כולל סוגים שונים של מכונות וציוד, ודרישות הריתוך מגוונות. הגמישות והאוניברסליות של פלטפורמת ריתוך גמישה תלת ממדית יכולה לעמוד בדרישות הייצור המכני הכללי ולספק פתרונות ריתוך יעילים ונוחים עבור ארגונים.

שלישית תעשיית התעופה והחלל

ריתוך של חלקי מטוסים: ריתוך חלקי מטוסים דורש דיוק גבוה במיוחד ואיכות, וכל פגם בריתוך עשוי להשפיע ברצינות על ביצועי הבטיחות של מטוסים. פלטפורמת ריתוך גמישה תלת ממדית יכולה להבטיח את דיוק הריתוך ואיכות המטוסים רכיבים באמצעות מיקום ותיקון מדויק, ומספקים ערבות אמינה לתעשיית התעופה והחלל.

ייצור חלליות: ייצור חלליות זקוק לדיוק גבוה ואמינות גבוהה כלי ריתוך. פלטפורמת ריתוך גמישה תלת ממדית יכולה לעמוד בדרישות החללית ייצור. באמצעות תכנון והתכוונה מודולרית, הוא יכול להסתגל לדרישות הריתוך של מבני חלליות שונים ומשפרים את יעילות הייצור ואת איכות המוצר.

רביעית התעשייה האלקטרונית והחשמלית

ריתוך של מעטפת מוצרים אלקטרוניים: ריתוך של מעטפת מוצר אלקטרוני דורש כלי ריתוך עם דיוק גבוה ואיכות מראה גבוהה. פלטפורמת ריתוך גמישה תלת מימדית יכול להבטיח את דיוק הריתוך ואת איכות המראה של מעטפת מוצר אלקטרונית באמצעות מדויק מיקום ותיקון ושיפור התחרותיות בשוק של מוצרים.

ייצור ציוד חשמלי: החלקים המבניים של ציוד חשמלי בדרך כלל צריך להיות מרותך כדי לשפר את החוזק והיציבות הכוללת של הציוד. תלת ממדי ניתן להתאים אישית את פלטפורמת הריתוך הגמישה בהתאם למאפיינים של חלקים מבניים של ציוד חשמלי, שיכול לממש ריתוך מהיר ומדויק של חלקים מבניים שונים ולהשתפר יעילות ייצור ואיכות המוצר.